Apa proses pembuatan payung?

Proses membuat payung menggabungkan keahlian tradisional dengan manufaktur industri modern. Ini melibatkan berbagai jenis komponen yang tepat, yang sebagian besar dapat dibagi menjadi dua bagian - kanopi dan bingkai.

Saya akan memperkenalkan beberapa langkah membuat payung secara rinci, fokus pada jalur perakitan di pabrik -pabrik modern:

 

Langkah 1: Desain dan persiapan bahan baku

Desain:Pertama, gaya, ukuran, warna, dan pola payung dirancang sesuai dengan permintaan pasar.

Bahan baku:

Kanopi:Biasanya terbuat dari bahan pengeringan tahan air atau cepat -, seperti nilon, poliester, kain pg (- kepadatan tinggi yang dikenal dengan daya tahannya).

Bingkai:Biasanya terbuat dari baja, fiberglass, paduan aluminium, atau serat karbon. Baja dan aluminium digunakan untuk poros dan tulang rusuk untuk memastikan kekuatan payung; Fiberglass umumnya digunakan untuk sendi u - dan iga ekor karena cahaya dan elastisitasnya.

Menangani:Terbuat dari berbagai bahan, seperti plastik, kayu, logam, karet.

Komponen Lainnya:Caps, Tips, Tombol (untuk pembukaan/penutupan), pegas dll.

 

Langkah 2: Membuat Kanopi

Pemotongan:Pass gulungan kanopi payung melalui mesin pemotong otomatis, dan potong sesuai dengan bentuk yang dirancang (biasanya potongan segitiga atau trapesium). Payung standar biasanya terdiri dari 8 panel.

Pencetakan:Berdasarkan draft desain, terapkan pencetakan atau bordir ke potongan -potongan.

Jahit:Gunakan mesin jahit industri untuk menjahit potongan kanopi individu secara bersamaan. Ini adalah langkah penting, karena lem tahan air khusus harus diterapkan pada tepi, untuk memastikan air hujan tidak menembus melalui lubang jarum. Setelah itu, kanopi payung lengkap terbentuk.

 

Langkah 3: Membuat bingkai

Stamping:Logam dikirim ke mesin stamping untuk mengeluarkan berbagai komponen bingkai umbrella, lubang paku, dan u - slot berbentuk.

Perakitan:

· Hubungkan poros, tandu, dan tulang rusuk bersama -sama dengan perlengkapan logam kecil (konektor) dan paku keling, untuk membentuk struktur rangka yang dapat dipindahkan.

· Pasang pegas di sambungan untuk memungkinkan payung terbuka dan tutup otomatis.

Banyak bingkai payung (terutama tulang rusuk trailing) terbuat dari fiberglass sekarang. Ketika ditarik dan diperas dalam cetakan, itu secara bertahap terbentuk. Ini membuat mereka ringan, fleksibel, dan tahan terhadap kerusakan.

 

Langkah 4: Merakit kanopi dan bingkai

1. Pasang ujungnya: Masukkan ujung (plastik kecil atau potongan logam) melalui lubang di ujung tulang rusuk. Ini untuk memperbaiki kanopi ke bingkai. Ini memainkan peran penting dalam menghubungkan.

2. Pasang poros: Hubungkan unit yang disebutkan ke poros (tiang payung). Biasanya tabung baja yang dapat ditarik dengan dua atau tiga bagian.

3. Pasang pegangan dan tutup atas: Amankan pegangan ke bagian bawah poros, dan perbaiki tutupnya (penutup di bagian atas) ke bagian atas poros untuk menutupi ujung atas bingkai.

 

Langkah 5: Inspeksi dan Pengemasan Kualitas

• Inspeksi Kualitas: Ini adalah tautan penting. Setiap payung menjalani tes pembukaan dan penutupan untuk memeriksa apakah dapat bekerja dengan lancar dan jika pegas efisien. Dan itu juga mengalami uji resistensi angin (mensimulasikan kondisi angin kencang untuk memeriksa kekuatan bingkai) dan uji shower air (memeriksa properti tahan air).

• Pengemasan: Payung yang melewati inspeksi kualitas dilipat, dimasukkan ke dalam tas pelindung, dan kemudian ditempatkan ke dalam kotak pengemasan, menunggu pengiriman dari pabrik.

 

Ringkasan

Singkatnya, membuat payung modern adalah proses yang sangat otomatis dan tepat. Langkah utama dapat dibagi sebagai berikut:

Desain → Memotong kanopi → menjahit kanopi → cap untuk membuat bingkai → bingkai perakitan → menggabungkan kanopi dengan bingkai → memasang poros dan menangani → inspeksi kualitas yang cermat → kemasan

 

Huizhou Hesanjiang Umbrella Co., Ltd. adalah pabrik manufaktur payung profesional yang dapat menyediakan layanan payung khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda.